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龙钢企业5#转炉荣获全国节能降耗“创先炉”称号
发布日期:2020-09-17    编辑:陈敏宏 王礼宏    
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龙钢企业5#转炉荣获全国节能降耗“创先炉”称号

近日,2019年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓,龙钢企业5#120吨转炉喜获全国节能降耗“创先炉”荣誉称号。

一直以来,龙钢企业炼钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标,坚持“守正出奇、创新赋能”总要求,以管理节能、结构节能和技术节能为主线,以控制能源消耗,增强能源生产力,提高能源综合利用效率为突破口,开源节流,推动企业高质量发展。

技术创新、攻坚克难,提高能源产出率

该单位坚持源头管控,突破技术困境和系统缺陷,使各项能源指标有了新提升。在转炉余热蒸汽回收上,该单位通过严格控制汽化冷却系统供水质量,采用汽包液位、给水流量和蒸汽流量三冲量自动化平衡控制,定期清理烟道积尘积泥,提高转炉烟道余热蒸汽回收率。在蒸汽输送环节,采用并网阀、旁通阀和输出阀自动调节控制,使输送系统平稳运行,杜绝因管网压力大造成蒸汽放散浪费,月增加蒸汽回收量43/t,创效约73万元。在转炉煤气回收上,该单位结合转炉冶炼前、中、后期煤气产量不同的特点,采用炉口微压差和烟罩自动控制技术,自动调整重锤和烟罩位置,实施后,煤气回收量较2019年同期增加400余万立方米,创效约520万元;工序能耗较2019年同期下降9.36kgce/t。在转炉钢渣固废处理上,该单位采用国内先进的热焖处理技术,处理后可回收废钢铁进一步炼钢或制作烧结溶剂、高炉溶剂和高强度水泥,使转炉钢渣循环利用。

细化管理、强化责任,降低能源消耗率

该单位坚持节能与发展相促进,细化管理,确保责任到位、措施到位、效果到位。首先加强能源管理队伍建设,成立能源环保组,以企业能源创效目标为要求,层层分解、细化责任,完善能源管理制度及监督检查体系,科学制定工序能耗指标和能源消耗定额,通过日检查通报、周分析、月总结,及时发现问题、解决问题,杜绝跑、冒、滴、漏等能源浪费现象。其次,加强能源数据计量、统计和实时监测系统建立,通过网络传输和精准计算,及时发现不合理的生产环节,制定优化方案和整改意见,并通过班前班后会、板报、网络、内刊等形式,大力开展节能宣传活动,提高全员节能意识。

优化工艺、调整结构,提高能源利用率

针对煤气蒸汽放散、外销、取暖、日用使用不科学,造成使用不平衡、不协调、不可持续等问题,该单位及时转换投入要素,建立新煤气发电、余热蒸汽发电和汽改电等能源配置项目,促进产业结构优化升级,推进能源资源配置调整与转型,提高能源综合利用率。针对生产区取暖设备点多面广,造成蒸汽输送散热大等问题,该单位实施汽改电项目,减少蒸汽输出浪费。同时利用蒸汽发电残余软水,代替炼钢汽化冷却系统工业盐制软水,有效提高蒸汽回收量,每月可减少工业盐约400吨,创效24万元。

截至目前,该单位各项能源指标均创历史新高,其中转炉煤气回收率最高达130.44m3/t,蒸汽回收率最高达115.68kg/t,工序能耗最高达-30.44kgce/t。(龙钢企业 陈敏宏 王礼宏)

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